Fabrication des chaussures de roller course sur mesure ou coques moulées

Une poignée de fabricants de chaussures de roller course sur mesure

Le roller course serait-il passé à l’ère des chaussures sur mesure ? Les compétiteurs sont toujours plus nombreux à vouloir des coques moulées pour gagner en performance. Toutefois, ces chaussures moulées demandent du temps, de l’expertise et un investissement non négligeable pour les patineurs. Nous sommes allés à la rencontre d’un fabricant Français, Philippe Renard, pour qu’il nous explique leur fabrication.

Le premier niveau de personnalisation de l’industrie : chaussures autoformables ou thermoformables

Depuis le milieu des années 1990, les grands fabricants de roller proposent des modèles de randonnée roller haut de gamme avec chausson thermoformable ou autoformable. Ils s’utilisent aussi en roller de vitesse, en randonnée ou en roller agressif.

• Les chaussons autoformables prennent progressivement la forme du pied à l’usage grâce à une mousse à mémoire de forme.
• Les chaussons thermoformables nécessitent un passage dans une machine qui les chauffe pour être parfaitement ajustés. Le patineur les enfile encore chauds pour qu’ils prennent la forme de son pied.

Ce procédé existait auparavant chez toutes les grandes marques de ski. En revanche, aucun fabricant ne propose pour l’instant un vrai chausson 100% personnalisé. De la fabrication artisanale à la production industrielle standardisée, la marge reste encore considérable. Avec l’arrivée de prise d’empreintes au laser ou au scanner, peut-être arrivera-t-on, à terme, à une production industrielle de chaussons et de chaussures sur mesure.

Les roller course sur mesure : une poignée de fabricants pour un marché de niche

Quelques fabricants spécialisés seulement se partagent le marché de la coque sur mesure haut de gamme dans le monde. Ils travaillent essentiellement en Italie (Mariani), en Australie (Bont), en Argentine (McCargo), aux Etats-Unis, mais il en existe aussi quelques uns en France comme Jean Stéphane Sierra.

Philippe Renard a cessé son activité

Philippe Renard était l’un d’eux. Cet ancien patineur élite, vainqueur en national de la French In Line Cup, avait progressivement produit ses propres patins de vitesse sur mesure et lancé son entreprise. Il était devenu une référence sur le marché avant de mettre fin à son activité. Ses produits équipaient des compétiteurs tels que Sébastien Henri ou encore Nicolas Duval.

Jean-Stéphane Sierra, leader français de la chaussure de roller course sur mesure

Sierra reste désormais le principal fabricant français. Jean-Stéphane totalise désormais plus de 20 ans d’expérience. Au fil des années, il a aussi produit des chaussures moulées pour le monde du cyclisme professionnel. A tel point que c’est devenu son cœur de métier ! Passionné d’aéromodélisme, JS Sierra nomme souvent ses modèles en hommage aux avions d’autrefois.

Les prix et délais de livraison des fabricants

Pour réaliser une paire de chaussure sur mesure, il faut en général compter au moins deux mois entre le moment du moulage du pied et le produit fini. Ce n’est pas forcément lié à la vitesse du fabricant à proprement parler, mais à certains facteurs de temps incompressibles liés au séchage.

Il faut :

• Faire le moulage du pied (le « négatif ») que l’on va ensuite laisser sécher,
• Réaliser son « positif » qui doit lui aussi sécher. Cette opération prend au moins une semaine,
• Poser progressivement les couches de carbone et la résine qu’il va falloir faire durcir petit à petit. Là encore, ce sont des semaines qui s’écoulent,
• Et enfin fabriquer la tige en cuir pour finaliser le patin.

Selon le fabricant auquel on s’adresse, les temps de fabrication ne sont pas identiques : ils peuvent varier de 2 à 6 mois, voire davantage. D’autant plus lorsqu’une chaussure est fabriquée en Italie ou en Australie, il faudra également prendre en compte la durée d’acheminement.

Sur le marché, les prix oscillent entre 600 € et plus de 1100 € selon les fabricants. Lorsqu’on leur demande pourquoi ils ne souhaitent pas produire à grande échelle, la réponse est claire : une production en gros volume entraîne irrémédiablement une baisse de la qualité.

Fabrique-moi une coque de roller course en carbone sur mesure

La fabrication d’une chaussure de roller sur mesure reste une procédure artisanale. Elle nécessite des compétences spécifiques à chaque étape pour réussir à produire une coque dans laquelle le patineur se sente parfaitement bien.

Etape 1 : le moulage du pied ou prise d’empreinte – un moment crucial

La fabrication débute par une prise d’empreinte des pieds à l’aide de bandes de plâtre, souvent identiques à celles employées par les hôpitaux lors d’un traumatisme. Le fabricant enveloppe progressivement le pied à l’aide des bandes humides. Après quelques minutes, l’ensemble durcit. On obtient ainsi un « négatif » des pieds du patineur. Une incision est alors faite sur la partie supérieure du moule afin d’extraire le pied.

Une fois le moulage du pied enlevé, il est immédiatement refermé et part au séchage. Plus tard, l’artisan réalise une injection dans ce nouveau moule pour créer un positif du pied. Ce dernier possèdera la forme exacte du pied du patineur. Il ne reste plus alors au fabricant qu’à utiliser cette empreinte comme base de construction de la chaussure.

2) L’installation des cales

Une fois que le positif du pied a séché, les cales qui serviront à fixer la platine vont être posées avec des espacements de 165, 190 ou 195mm selon le type de platine qu’accueillera la chaussure.

3) La fabrication de la coque en matériaux composites

Une fois les cales posées, l’artisan peut attaquer le travail sur la coque à proprement parler. Des couches de matériaux composites vont progressivement être posées sur le positif et être ajustées au plus près. Le fabricant utilisera de la fibre de verre, de fibre de carbone, du Kevlar ou de l’aramide selon le choix du client, ses exigences de rigidité ou de confort.

C’est la combinaison de ces matières qui confèrent au patin une partie de ses propriétés mécaniques. En misant sur l’un ou l’autre on modifie les caractéristiques de la chaussure. Le carbone est choisi pour sa rigidité, la fibre de verre pour son élasticité, l’aramide et le Kevlar pour leur résistance. De même l’orientation des fibres joue un rôle important.

Lorsque les couches successives sont posées et séchées, la coque reste encore à l’état brute.

Il faut ensuite la poncer et la vernir pour lui donner son éclat brillant et lisse. Enfin, il faudra la laisser sécher.

4) La tige

Lorsque que la coque rigide se termine, vient alors le tour de la tige. Il s’agit de toute la partie supérieure en « cuir ». Elle peut se composer de cuir naturel ou de Lorica, un cuir synthétique. Le cuir naturel est en général plus confortable, mais se détériore plus facilement. Il demande un entretien régulier. En revanche, le Lorica s’avère plus imperméable, respirant et possède souvent un traitement anti-bactérien. Il se dégrade aussi moins rapidement
La tige se composée de plusieurs pièces qui vont être assemblées les unes avec les autres sur la coque. Il faut alors coller l’ensemble et peaufiner les découpages.

5) Finition de la chaussure de roller course sur mesure

La chaussure est presque terminée. Il reste encore à ajouter le système de serrage qui peut varier selon la demande : boucle micrométrique, lacet, strap, courroie. Le tour est joué !

Atouts et inconvénients d’une chaussure de roller moulée sur mesure

Une coque au plus proche du pied

En théorie, la coque épouse parfaitement les contours du pied. Elle procure ainsi au coureur plus de précision, moins de flottements. Il en résulte gain de puissance conséquent et des possibilités de relances accrues.

La prise en compte des pathologies ou spécificités de votre pied

Le moulage sur mesure peut être intéressant pour les personnes dont la forme de pied est bien particulière (pieds plats, creux…). Aujourd’hui, les fabricants adaptent même leur production pour accueillir les semelles orthopédiques. Si vous possédez ce type de semelles, il est cependant conseillé d’aller voir un podologue avant de se lancer dans l’aventure des chaussures sur mesure.

Oubliez les chaussettes dans les chaussures de roller sur mesure !

En revanche, le fait que la chaussure soit si proche du pied peut rendre le port des chaussettes assez problématique. Il sera quasiment impossible d’en utiliser, de même que des chevillières. La plupart des patineurs professionnels courent d’ailleurs pieds nus.

Votre technique de patinage devra être irréprochable dans les coques moulées

Plus un patin est proche du pied et moins il pardonne les fautes techniques. Il faut bien avoir conscience qu’un roller course sur mesure est tourné vers la performance. Ce n’est pas une charentaise. Il ne faut pas vous attendre à ce que la chaussure soit véritablement plus confortable. Elle a pour but d’être réactive, légère, rigide et de vous faire grapiller des secondes au chronomètre. Travaillez donc votre technique pour les exploiter au mieux car les coques moulées sont là pour sublimer votre geste existant, pas pour l’améliorer.

Choisissez bien votre fabricant ou votre revendeur de chaussures sur mesure

Comme nous l’avons dit, quelques shops spécialisés réalisent des moules qu’ils envoient à l’autre bout de la planète. Le résultat n’est pas systématiquement à la hauteur des espérances du coureur et les recours sont difficiles. C’est pourquoi nous vous recommandons de vous adresser directement à des fabricants qui ont pignon sur rue ou à des magasins spécialisés dans le roller course. Il s’agit d’une compétence de spécialiste qui nécessite un savoir-faire bien spécifique. Il est donc préférable de privilégier la proximité avec le fabricant ou le revendeur.

Les lieux où pratiquer le roller course